Technische Kunststoffteile
Kunststoffteile werden seit Jahrzehnten in der Industrie eingesetzt, und ihre Verwendung nimmt mit neuen Werkstoffkombinationen stetig zu. Der Vorteil von Kunststoffen ist, daß sie nicht rosten oder verrotten und unter verschiedensten Bedingungen einsatzfähig sind. Kunststoffe haben einen niedrigen Reibungskoeffizienten und eignen sich zudem sehr gut als Schall- und Schwingungsdämpfer.
Technische Kunststoffe sind besonders beständig gegen mechanischen Verschleiß und Chemikalien. Diese Materialien werden in vielen Maschinenteilen wie Gleitstücken, Abstreifern und Zahnrädern eingesetzt.
Materialauswahl für Kunststoffteile
Allen technischen Kunststoffen gemeinsam ist ihre ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, weshalb sie häufig als Kunststoffteile in der Industrie verwendet werden. Die Materialeigenschaften bestimmen, für welche Bauteile sie sich am besten eignen.
Zahnräder
Kunststoffzahnräder eignen sich hervorragend für Anwendungen, in denen Leichtigkeit, Maßgenauigkeit, Korrosionsfreiheit und Verschleißfestigkeit gefordert sind.
Sie kommen u.a. im Maschinenbau, in der Holzverarbeitung und in der Prozessindustrie zum Einsatz.
Warum Kunststoffzahnräder wählen?
Kunststoffzahnräder sind eine ausgezeichnete Wahl, wenn das Material folgende Eigenschaften aufweisen soll:
- Geringes Gewicht: Kunststoffe sind deutlich leichter als Metalle
- Hohe Verschleißfestigkeit: Besonders PA, POM und PF halten mechanischer Belastung stand
- Maßgenauigkeit und Laufruhe: Kunststoff ermöglicht einen leiseren Betrieb und exakte Passung
- Chemikalien- und Feuchtigkeitsbeständigkeit: Kunststoffe rosten nicht und quellen selten bei Feuchtigkeit
- Temperaturbeständigkeit: PEEK hält kurzfristig bis zu +300 °C aus
Welches Material eignet sich für Zahnräder?
Typische Materialien:
- PA (Nylon): Steif und zäh, hohe Zugfestigkeit und mechanische Belastbarkeit
- POM: Maßgenau und verschleißfest, jedoch etwas spröder
- PEEK: Hochleistungskunststoff für extreme Bedingungen, hält kurzfristig bis +300 °C aus
- PE 1000: Für leichtere Anwendungen, gute Verschleiß- und Schlagfestigkeit
Die Materialwahl hängt von Belastung, Betriebstemperatur und Umgebungsanforderungen ab.
Benötigen Sie Hilfe bei der Auswahl des geeigneten Materials? Kontaktieren Sie unseren Kundenservice – wir helfen Ihnen gerne.
Gleitstücke und -schienen
Kunststoffgleitstücke und -schienen sind wesentliche Bauteile in Maschinen und Anlagen mit gleitenden oder wiederkehrenden Bewegungen.
Sie werden z. B. in Förderanlagen, Fahrzeugen, Agrarmaschinen, Industrieanlagen und sogar in Kleingeräten eingesetzt. Ihre Aufgabe ist es, metallische Gegenflächen vor Verschleiß zu schützen und die Reibung zu verringern.
Warum Kunststoffgleitstücke und -schienen wählen?
Kunststoffgleitplatten und -schienen bieten viele Vorteile:
- Niedriger Reibungskoeffizient: Erleichtert gleitende Bewegungen ohne große Kraftaufwendung
- Gute Verschleißfestigkeit: Richtiges Material gewährleistet lange Lebensdauer
- Chemikalienbeständigkeit: Die meisten Kunststoffe widerstehen Ölen, Chemikalien und Feuchtigkeit
- Leicht und gut bearbeitbar: Kunststoffe sind leicht und einfach zu bearbeiten
- Temperaturbeständigkeit: PEEK bis +300 °C, PE 1000 auch bei –200 °C einsetzbar
Welches Material eignet sich für Gleitstücke?
Typische Materialien:
- PE 1000: Gute Schlagzähigkeit, dämpft Vibrationen, für leichtere Beanspruchung
- PA (Nylon): Zäh und verschleißfest, jedoch nicht optimal in feuchten Umgebungen (Wasseraufnahme)
- POM: Maßgenau, verschleißfest und leicht zu bearbeiten
- PET: Sehr verschleißfest und maßgenau, jedoch spröder
- PEEK: Hochleistungsmaterial mit ausgezeichneter Temperatur- und Verschleißbeständigkeit für anspruchsvolle Anwendungen
Die Materialwahl hängt von Belastung, Temperatur, Gleitgeschwindigkeit und Umgebungsbedingungen ab.
Benötigen Sie Hilfe bei der Auswahl? Kontaktieren Sie unseren Kundenservice – wir helfen Ihnen gerne.
Gleitlager und Buchsen
Kunststoffgleitlager und -buchsen eignen sich für Anwendungen, die Verschleißfestigkeit, Maßgenauigkeit und Zuverlässigkeit auch unter schwierigen Bedingungen erfordern.
Sie werden z. B. in Fahrzeugen, Industriemaschinen, Förderanlagen und Werkzeugmaschinen eingesetzt. Kunststoff reduziert den Verschleiß von Gegenflächen, verhindert Festfressen und verlängert die Lebensdauer.
Warum Kunststoffgleitlager und -buchsen wählen?
Kunststoffe sind aufgrund ihrer Eigenschaften hervorragend für Gleitlager und -buchsen geeignet:
- Niedriger Reibungskoeffizient – reduziert Verschleiß und verlängert Lebensdauer
- Hohe Verschleißfestigkeit – widersteht wiederholter mechanischer Belastung
- Gute Chemikalien- und Feuchtigkeitsbeständigkeit – geeignet für Außen- und Industrieeinsatz
- Geringes Gewicht – reduziert das Gesamtgewicht und ist leicht zu montieren
- Temperaturbeständigkeit – PEEK für extreme Temperaturen, PE 1000 auch im Kältebereich geeignet
Welches Material eignet sich für Gleitlager oder Buchsen?
Typische Materialien:
- PA (Nylon) – zäh und verschleißfest, gutes Allround-Material
- POM – maßgenau, verschleißfest und leicht zu bearbeiten
- PE 1000 – ausgezeichnete Schlagzähigkeit und Vibrationsdämpfung, für leichtere Belastungen
- PEEK – hervorragende Wahl für hohe Temperaturen und anspruchsvolle Bedingungen
Die Auswahl hängt u. a. von Belastung, Temperatur, Umgebungsbedingungen und Gleitgeschwindigkeit ab.
Benötigen Sie Hilfe bei der Auswahl? Kontaktieren Sie unseren Kundenservice – wir helfen Ihnen gerne.
Dichtungen
Kunststoffdichtungen werden in Anwendungen eingesetzt, die Beständigkeit gegen Chemikalien, Feuchtigkeit oder Wärme sowie Maßgenauigkeit und Formstabilität erfordern.
Typische Einsatzbereiche sind z. B. Anlagen der Prozessindustrie, Ventile, Pumpen und der Bewegungsspielraum beweglicher Maschinenteile.
Warum Kunststoffdichtungen wählen?
Kunststoffdichtungen bieten Eigenschaften, die herkömmliche Gummidichtungen nicht immer gewährleisten:
- Hervorragende Chemikalienbeständigkeit: Besonders PTFE widersteht den meisten Säuren und Basen
- Niedriger Reibungskoeffizient: PTFE und PEEK ermöglichen eine gleitende Abdichtung mit geringem Verschleiß
- Hohe Temperaturbeständigkeit: PEEK bis +300 °C, PTFE über +250 °C
- Keine Feuchtigkeitsaufnahme: PUR und PTFE quellen nicht in feuchten Umgebungen
- Gute Maßgenauigkeit: PEEK und PTFE gewährleisten dichte und dauerhafte Passung
Welches Material eignet sich für Dichtungen?
Typische Materialien:
- PTFE: Hervorragende Chemikalien- und Temperaturbeständigkeit, sehr niedrige Reibung
- PUR (Polyurethan): Flexibel und robust, nimmt keine Feuchtigkeit auf, geeignet für dynamische Dichtungen
- PEEK: Sehr maßgenau, temperatur- und verschleißfest, ideal für anspruchsvolle Anwendungen
Die Materialwahl hängt von Temperatur, chemischer Belastung, Bewegungsart (statisch/dynamisch) und Presskräften ab.
Benötigen Sie Hilfe? Kontaktieren Sie unsere Experten – wir helfen Ihnen gerne.
Abstreifer
Kunststoffabstreifer werden in vielen Maschinen und industriellen Prozessen eingesetzt, bei denen Oberflächen gereinigt, Materialien geführt oder mechanischer Kontakt zwischen beweglichen Teilen hergestellt werden muss.
Einsatzbereiche sind z. B. Lebensmittel- und Holzindustrie, Asphaltmaschinen, Schneepflüge und Stahlindustrie.
Warum Kunststoffabstreifer wählen?
Kunststoffe für Abstreifer bieten Vorteile unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen:
- Verschleißfest: PE 1000, PF und PUR halten mechanischer Belastung lange stand
- Lebensmittelgeeignet: PE 500 und PE 1000 sind lebensmittelsicher
- Gute Chemikalienbeständigkeit: Die meisten Materialien für Abstreifer sind chemikalienresistent
- Zähigkeit und Elastizität: PUR ist flexibel und bricht nicht leicht
- Temperaturbeständigkeit: PF bis +120 °C, PE-Typen bis ca. +80 °C
Welches Material eignet sich für Abstreifer?
Typische Materialien:
- PE 500 und PE 1000: Verschleißfest, geeignet für Lebensmittelindustrie und Holzverarbeitung (PE 1000 auch als MoS2- und Regeneriert-Version)
- PUR (Polyurethan): Sehr zäh und elastisch, geeignet für stoßbelastete Anwendungen wie Asphaltmaschinen und Schneepflüge
Die Materialwahl hängt von Betriebstemperatur, Beanspruchung, Lebensmittelzulassung und mechanischer Belastung ab.
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Schwingungsdämpfer
Kunststoff-Schwingungsdämpfer werden in Maschinen und Geräten eingesetzt, um Vibrationen auf Strukturen zu verhindern oder um Lärm und Verschleiß zu reduzieren.
Das Material muss weich, elastisch und schlagfest sein.
Warum Kunststoff-Schwingungsdämpfer wählen?
Kunststoff-Schwingungsdämpfer bieten folgende Vorteile:
- Sehr gute Vibrations- und Stoßdämpfung – besonders PUR
- Geringer Wartungsaufwand: Kunststoffe oxidieren, rosten oder reißen kaum
- Langlebigkeit: Richtiges Material hält mechanischer Belastung lange stand
- Geringes Gewicht: Erleichtert Montage und erhöht nicht das Gesamtgewicht
- Chemikalienbeständigkeit: PE-Qualitäten sind feuchtigkeits- und chemikalienresistent
Welches Material eignet sich für Schwingungsdämpfer?
Typische Materialien:
- PUR (Polyurethan): Hervorragende Elastizität und Zähigkeit, fast gummiähnlich, beste Wahl für Dämpfung, jedoch wegen hoher Reibung nicht für Gleitflächen geeignet
- PE 300: Preisgünstiger, dämpfender Polyethylen-Typ, geringerer Reibungskoeffizient als PUR
- PE 1000: Verschleißfest und stark dämpfend, geeignet für Schwingungs- und Lärmdämpfung in schweren Konstruktionen
Die Materialwahl hängt von Belastung, Bewegungsprofil und Umgebungsbedingungen ab.
Wir helfen Ihnen gerne bei der Auswahl.
Fragen? Kontaktieren Sie unsere Experten
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Ganz gleich, ob es sich um ein Zahnrad, ein Gleitstück, eine Buchse oder ein anderes technisches Kunststoffteil handelt – unsere Experten helfen Ihnen, das passende Material und die optimale Lösung zu finden.
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